SAP Σχεδιασμός Παραγωγής ως Μέρος της Λειτουργίας Logistics

Ο Σχεδιασμός Παραγωγής αποτελεί αναπόσπαστο μέρος της λειτουργίας logistics στη SAP και είναι πλήρως ενσωματωμένο με άλλα συστατικά, όπως η Διαχείριση Υλικών (MM) και η Συντήρηση Φυτών (PM). Κάθε επιχείρηση που έχει μια κατασκευαστική μονάδα θα έχει εφαρμόσει κάποιο επίπεδο λειτουργικότητας σχεδιασμού παραγωγής για να εξασφαλίσει ότι τα έτοιμα προϊόντα μπορούν να κατασκευαστούν στον απαραίτητο χρόνο για να παραδοθούν οι εντολές πώλησης του πελάτη. Ο σχεδιασμός των προϊόντων είναι σημαντικός για τη λειτουργία της εφοδιαστικής αλυσίδας μιας επιχείρησης, καθώς περιλαμβάνει τις λειτουργίες που χρησιμοποιούνται για τον προγραμματισμό της εισαγωγής, της πώλησης και της κατασκευής αντικειμένων.

Διαχείριση ζήτησης

Η λειτουργία διαχείρισης ζήτησης επιτρέπει σε μια εταιρεία να καθορίζει τις ποσότητες απαίτησης και τις ημερομηνίες παράδοσης των προϊόντων της. Η Διαχείριση Ζήτησης χρησιμοποιεί τόσο τις προγραμματισμένες απαιτήσεις, από τον προγραμματισμό των πωλήσεων και των λειτουργιών (S & OP), όσο και τις απαιτήσεις από τους πελάτες, για παράδειγμα, τις προγραμματισμένες παραγγελίες πωλήσεων. Η λειτουργία διαχείρισης ζήτησης παρέχει εισόδους για τη λειτουργικότητα Σχεδιασμού Απαιτήσεων Υλικών (MRP). Για να αξιοποιήσει τη λειτουργικότητα της διαχείρισης της ζήτησης, το τμήμα προγραμματισμού θα πρέπει να εξασφαλίσει ότι κάθε προϊόν μιας εταιρείας έχει ανατεθεί σε μια στρατηγική σχεδιασμού.

Μια στρατηγική σχεδιασμού υποδεικνύει τον τρόπο κατασκευής ή αγοράς ενός στοιχείου.

Υπάρχουν αρκετές στρατηγικές σχεδιασμού που παρέχονται με τη λειτουργικότητα SAP, όπως το make to stock, η παραγγελία και τα διαμορφώσιμα υλικά.

• Μάρκα στο απόθεμα: Αυτή η στρατηγική σχεδιασμού θα πρέπει να χρησιμοποιείται εάν μια εταιρεία παράγει προϊόντα που παράγονται ανεξάρτητα από τις παραγγελίες πελατών. Η παραγωγή αντικειμένων χωρίς αναφορά σε εντολή πελάτη δημιουργεί μια κατάσταση όπου τα αντικείμενα θα πρέπει να αποθηκευτούν στην αποθήκη και συνεπώς θα υπάρξουν χρεώσεις αποθήκευσης. Αν και αυτό επιτρέπει σε μια εταιρεία να εκπληρώσει άμεσα τις παραγγελίες πελατών, αυτό πρέπει να ληφθεί υπόψη έναντι του κόστους παραγωγής αντικειμένων πριν από τυχόν εντολές πώλησης, ειδικά εάν το μοναδιαίο κόστος των αποθεμάτων είναι υψηλό.

• Παραγγελία: Δεν είναι κάθε στοιχείο που μια εταιρεία κατασκευάζει θα είναι ένα make to stock στοιχείο. Ορισμένα στοιχεία που μια εταιρεία πουλάει μπορεί να είναι πολύ ακριβά και ως εκ τούτου είναι απαγορευτικό το κόστος για την κατασκευή αυτών των αντικειμένων και στη συνέχεια να τα αποθηκεύσετε στην αποθήκη για ένα απροσδιόριστο χρονικό διάστημα. Επίσης, εάν τα αντικείμενα παραγγέλνονται σπάνια, τα αντικείμενα μπορούν να καθίσουν στην αποθήκη για μήνες πριν παραγγελθούν από έναν πελάτη. Εάν μια εταιρεία πωλεί αυτό το είδος προϊόντος τότε θα πρέπει να κατασκευαστεί για κάθε συγκεκριμένη εντολή πώλησης που παραλαμβάνεται και το σχέδιο θα αντικατοπτρίζει την ανάγκη να γίνει το στοιχείο για μια παραγγελία.
• Διαμορφώσιμα προϊόντα: Ένα προϊόν που μπορεί να διαμορφωθεί είναι ένα προϊόν που πωλείται και επιτρέπει στους πελάτες ποικίλες επιλογές που ρυθμίζουν τον τρόπο παραγωγής του τελικού προϊόντος. Αυτά τα στοιχεία μπορούν να γίνουν στην τάξη λόγω μεγάλου αριθμού παραλλαγών που είναι δυνατές για το τελικό προϊόν. Ωστόσο, εάν υπάρχουν δημοφιλείς παραλλαγές που αγοράζονται από τους πελάτες, είναι δυνατό να δημιουργηθεί μια μάρκα σε μια στρατηγική αποθεμάτων για ορισμένα προϊόντα που επιτρέπουν γρήγορους χρόνους παράδοσης.

Σχεδιασμός Απαιτήσεων Υλικών

Η διαδικασία σχεδιασμού απαιτήσεων υλικών (MRP) λαμβάνει δεδομένα από τη λειτουργία διαχείρισης ζήτησης και υπολογίζει τις απαιτήσεις αγοράς για να καλύψει αυτή τη ζήτηση. Εάν η απαίτηση αφορά ένα κατασκευαστικό στοιχείο που θα κατασκευαστεί εσωτερικά, το MRP θα δημιουργήσει μια προγραμματισμένη εντολή η οποία μπορεί να μετατραπεί σε παραγγελία παραγωγής.

Η αρχική διαδικασία MRP εξετάζει το αρχείο προγραμματισμού, το οποίο περιέχει όλα τα υλικά που σχετίζονται με την εκτέλεση του MRP. Η ανασκόπηση ακολουθείται από έναν υπολογισμό καθαρών απαιτήσεων, ο οποίος αντλεί το απόθεμα σε μια εταιρία με βάση τα παραστατικά παραλαβής αγαθών και τα εμπορεύματα που έχουν προγραμματιστεί για κάθε υλικό. Με βάση τον υπολογισμό των καθαρών απαιτήσεων, η διαδικασία MRP υπολογίζει τις προτάσεις αγοράς για να καλύψει τυχόν ελλείψεις υλικού.

Αφού η διαδικασία MRP έχει υπολογίσει τις προτάσεις αγοράς, η λειτουργία προγραμματισμού υπολογίζει πότε θα προκύψουν ελλείψεις και εάν η πρόταση αγοράς πρέπει να μετατραπεί σε εσωτερική παραγγελία παραγωγής. Εάν συμβαίνει αυτό, η MRP παράγει μια σειρά παραγγελιών παραγωγής, καθώς και δημιουργεί τις άλλες προτάσεις αγοράς για την αγορά των απαιτήσεων που θα επεξεργαστούν από το τμήμα προμηθειών. Εάν τα τελικά προϊόντα στο αρχείο προγραμματισμού έχουν ένα λογαριασμό υλικού (BOM), τότε το MRP εκραγεί το BOM μετά τη δημιουργία των προτάσεων αγοράς.

Οι προκύπτουσες εξαρτώμενες απαιτήσεις προγραμματίζονται στη συνέχεια ως μέρος της διαδικασίας MRP.